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(黔南)(当地)衬胶管道 dn100不锈钢衬塑管产地源头好货

     发布人:[黔南]纵横机械制造有限公司
  • 更新时间: 2025-03-17 17:03:15
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  • 公司名字: [黔南]纵横机械制造有限公司
  • 公司地址: 黔南空港产业集聚区
  • 薛经理
    0527-88266888
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    衬胶钢管和衬塑钢管的差别:

    <1>使用期:因为硫化橡胶内衬管一般 由橡胶垫内接,要有钢筋搭接连接头,内衬塑料软管一次成形。因而,在一般的有机化学水运输和循环水处理中衬塑管道的特性更平稳,使用期更长;在碾磨物质的状况下,衬塑复合管更经久耐用。

    <2>成本费:硫化橡胶内衬和里衬塑料软管因为原材料和制作工艺的不一样,在成本费上存有显著差别。在整体成本费层面,里衬塑料软管在里衬橡胶软管优点显著。




    衬胶管道优点:

    1、结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体,采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型,克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比卓越。

    2、耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范围内,约为塑料的3~5倍,耐磨性比钢管高4-6倍。

    3、强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3),重量轻,具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度, 刚性好, 不产生蠕变,抗冲击,抗震, 抗水锤性能强,便于运输, 安装和维护。

    4、防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定,能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀,比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(萘溶剂除外),在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。

    衬胶管道制造工艺简述

        (1)根据买方盖章图纸要求的长度切割钢管,切割后进行焊接法兰

        2)待质检人员检查合格后在保自动焊接机上进行焊接,焊接时先焊里几遍,然后焊外口,焊缝高度不低于最小板厚,焊完后检查无气孔、砂眼、漏焊时,转入喷砂工序。

        3)焊缝检验:按标准抽检

        4)喷砂时钢管内壁不允许有锈迹,均允一致,以保证衬胶粘接强度要求,达到Sa2.5以上级别,经检验合格后转入脱脂程序。

        5)脱脂后进行钢管、突台刷粘合剂,干燥后再刷涂一遍胶浆。待干燥后两头封好,存放在指定地点待用。

        6)挤出无缝胶管。按产品所需用的胶种切胶、进行混炼、开炼、待放一定时间,按根据胶管的直径及厚度挤出耐磨无缝胶管。

        7)无缝胶管根据管道长度进行裁剪,汽油清洗后打毛,刷涂一层胶浆。待干后棉布盖住待用。如对于管件(如弯管冲击外弧、三通相贯线等)有局部加厚,需根据图纸要求下料加厚胶片,并进行打毛刷胶浆处理。

        8)复合胀管:

    将局部加厚(如果有)的胶片贴到图纸指定位置后,将处理好的胶管放入钢管内,选用定制的气囊穿入无缝胶管内的一端,然后气囊通过牵引设备拖动,对胶管与钢管之间完全贴合。往返重复两次后,气囊放气后取出。

        9)上两端封头,用于成形管道端部的直角翻边和水纹线凹凸密封结构。

        10)按照硫化工艺,设定温度、时间、压力进行硫化。

        (11)修整。

        (12) 三油二布外防腐(根据甲方要求)

        13)检验:进行外观、电火花、厚度检查。

        14)出厂前应根据订货清单对管道进行分类编号,并明显标识于管道外壁上。


    电厂脱硫管道应用范围:

      1.发电厂:排烟脱硫装置(脱硫塔及脱硫管道)、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱;

      2.焦化厂、煤气厂:脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔;铝业公司:氢氧化钠贮槽;

      3.钢铁厂:盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置;

      4.化学工业:氯碱装置、盐水槽染料、化学品等装置;

      5.排水、废液处理装置、污水处理装置:混凝土槽、中和槽。

    衬胶钢管及管件法兰焊接注意要点:在衬胶管道生产过程中,有时会遇到客户自己提供衬胶钢管的情况,因为许多企业在建过程中项目上也有钢管也有焊工,就自行预制管道然后来我厂昨晨胶处理,这样其实是很可行的方案在现场组装的管道长度更精准,但是需要注意的一点是,钢管两端焊接法兰时不是焊结实就算完.法兰和钢管的焊接一定要出一个弧度要不然衬胶时极易产生空和起包现象.

      在制作衬胶钢管之前,衬胶钢管两端焊接法兰十分重要,马虎不得。如果焊接法兰焊缝出现气孔、夹渣、坑窝现象则不合格,不能衬胶。要是以次充好衬完橡胶后的衬胶管会出现鼓泡现象,所以我们在制作衬胶管道焊接这方面一定要把握好焊接质量后方可内衬橡胶。

        洛阳纵横制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。本公司在防腐领域积累了二十多年的实践经验,是国内致力于滚塑及橡胶板的生产与衬里,玻璃鳞片,防腐设备的研制,开发,生产,施工,推广的专业大型企业,经营产品:化工设备的制造与防腐、全塑、钢衬塑储运槽罐、钢衬胶、钢衬塑管道、全塑、钢衬塑化工塔、水处理设备、非标容器制造五大系列200多个品种。



    衬胶工艺操作流程

    一、冷粘工具和清洗剂

    1. 刃口锋利的刀具;2、直尺,卷尺,磨刀石;3、木锤或者橡胶锤;4. 钢丝刷;5.手提电动钢丝刷(砂轮);6.干净棉纱。

    二、胶板粘接程序

    1. 胶板的准备

    a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。

    b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。

    2. 橡胶和橡胶粘接

    a. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;

    b. 再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;

    c. 粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;

    d. 当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。

    3. 橡胶与金属铁板粘接

    a. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;

    b. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;

    c. 涂金属底油,约2小时晾干,如 层太薄可涂第二层;

    d. 粘接步骤同第3条a 至d 项。

    4. 注意事项

    a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;

    b. 底油的用量为每升可涂4平方米;

    c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;

    d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

    三、橡胶粘接检验标准(现场制作)。

    1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

    2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,操作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

    3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

    4、槽体与橡胶粘接后表面达到:

    1、平整  2、光滑  3、无气孔  4、无凹陷  5、无死角。




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    硫化制造技术要求:

        1)安装硫化封头后:

    密封面的衬胶层及密封圈须用模压硫化工艺生产。不应有径向贯通划痕。

    硫化封头密封性好,须能保压0.6MPa以上。

        2)硫化三要素:

        按照作业指导书规定时间、温度、压力硫化,硫化工作必须严格依照材料的硫化曲线进行操作

        3)内衬固化后:

    固化橡胶检验和接收后,紧接着要进行修整。应当磨去瑕疵和表面杂质以得到光滑、规整的表面。

    粘接强度硫化试样及检验:

    为了质量控制之目的,应随同正在安装内衬的高压蒸气负载的管子准备一个衬有橡胶并且粘接同一批次生胶板,备用检测粘接强度。粘接强度大于12KN/m,检验方法按GB/T 15254-2014 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》的规定执行。

    外防腐技术要求(根据甲方要求实施)

        1)钢管外壁处理

    钢材表面清除油污,采用喷砂除锈,达到Sa 2.5级(SSPC称近白级),Sa 2.5级正式名称为:“非常彻底的喷射或抛射除锈”,其定义为:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

        2)三油两布,定型胶、刷胶、缠带。

        3)GB 50268和SY/T 0447的要求,对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验,粘结力可在实干或固化后检验




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